概述
調(diào)流/調(diào)壓閥是我公司消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的特色產(chǎn)品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調(diào)節(jié)性能佳，應(yīng)用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。

1.1安全事項
所有操作和維護說明應(yīng)與我公司的閥門安裝和操作手冊保持一致。使用者不應(yīng)改變或者修改產(chǎn)品或者是所提供的配件。對于閥門的使用，應(yīng)由有資質(zhì)和特殊培訓過的人員安裝。
我公司閥門產(chǎn)品設(shè)計和制造嚴格按照國際設(shè)計和工業(yè)標準。原則上，它們是安全的。如果應(yīng)用不當或者超出設(shè)計應(yīng)用范圍之外，所有閥門都可能產(chǎn)生危害。
在拆除任何閥門保護設(shè)施和/或?qū)﹂y門進行安裝測試之前，必須確保與之相連的管道區(qū)域從整個系統(tǒng)中隔離出來。盡可能地消除所有的風險。任何未授權(quán)的，錯誤的或者突然性的操作必須禁止；必須確保釋放任何形式儲存的能量（壓縮空氣或帶壓力的水）。
當安裝閥門時需要相應(yīng)的監(jiān)督管理并遵守相關(guān)法律和條款（例如施工工業(yè)章程，事故預(yù)防條例，蒸汽鍋爐技術(shù)條例）。另外，也需要遵守本地關(guān)于事故預(yù)防安全健康條例。
如果要將壓力管道末端的閥門打開，必須保證水流不會引起任何損傷或破壞。同樣在關(guān)閉壓力管道末端閥門必須注意：任何人為遺留在閥體和關(guān)閉活塞之間的障礙物都會對閥門造成嚴重損壞。
如果閥門需要從管道中拆除，液體可能從管道和閥門中流出。在拆卸閥門前，管道必須排空。小心殘留物！
1.2正確的使用
活塞閥設(shè)計用于安裝在各類管道中?；钊y設(shè)計用于實現(xiàn)供水系統(tǒng)特殊的控制功能。技術(shù)應(yīng)用極限（如工作壓力，介質(zhì)，溫度等）在產(chǎn)品相關(guān)文件有描述。如與要求工作條件和應(yīng)用相背，用戶必須事先獲得制造商的書面認可。

根據(jù)國家標準的要求，每個閥門的公稱直徑 DN，公稱壓力 PN，閥體材質(zhì)和制造商均有標記。

閥體銘牌提供以下信息： 我公司 制造商

DN 閥門公稱直徑

PN 閥門公稱壓力控制單元

閥體材質(zhì) WCB / QT450-10

制造日期

2.1運輸
閥門運輸過程中，必須包裝在一個堅固，大小合適的容器內(nèi)。容器需要保證閥門不受氣候的影響和危害。當遠距離運輸閥門（例如通過海運），面臨特殊的氣候條件，需要采用塑料包裝材料加以密封并增加干燥劑?；钊y運輸時需按照（圖 1）放置。防腐蝕涂層和配件（例如齒輪箱或者電動驅(qū)動機構(gòu)）需要特殊保護。

圖 1：正確的運輸狀態(tài)
儲存
活塞閥通過支腿水平放置（圖 1）。閥門必須存放在干燥，通風條件良好的區(qū)域。避免直接暴露在散熱器的熱輻射區(qū)。實現(xiàn)閥門功能的相關(guān)部件例如活塞需要采用
合適的蓋子進行防塵保護。
閥門需要存放在干燥和無灰地方，避免意外事故對閥門造成損壞。傳動部件上的保護帽和包裝材料在安裝前方可移除。舉升用的繩索和綁帶只能固定在閥體或者閥門上的吊耳，不能固定在驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱上。

活塞閥設(shè)計用于實現(xiàn)供水過程中的調(diào)節(jié)功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關(guān)斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調(diào)節(jié)工況。閥體采用高品質(zhì)球墨鑄鐵或碳鋼。閥內(nèi)部部件都采用不銹鋼，活塞導(dǎo)向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進的防腐蝕保護， 性能優(yōu)越。

圖 2  標準型 圖 2.1 導(dǎo)流槽型

a)調(diào)流調(diào)壓裝置為活塞式、法蘭連接，活塞閥應(yīng)為一體式鑄造結(jié)構(gòu)，必須保證過流能力，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)流量不能隨閥前壓力變化而變化，調(diào)節(jié)過程中流量偏差不超過±5%。每個調(diào)節(jié)閥配套提供 1 套電動驅(qū)動裝置， 滿足閥門操作要求。
b)調(diào)流調(diào)壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠（扇葉）、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。
c)調(diào)流閥開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
d)活塞采用壓力自平衡設(shè)計，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。
e)閥軸軸承的材料應(yīng)采用青銅合金以上材料；曲柄與連桿轉(zhuǎn)動部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉(zhuǎn)動部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復(fù)合材料制成；保證軸承具有自潤滑、

長壽命特點。
f)起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造， 使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要。活塞在該導(dǎo)軌應(yīng)上可靠導(dǎo)引，機械配合適當，運行流暢，使用壽命長。導(dǎo)軌布置，應(yīng)保證活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震動。
g)活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)。
活塞與內(nèi)層閥體的密封采用質(zhì)量可靠先進的密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時具有自增加密封效果， 運行時又可防止密封圈卷曲變形?；钊c閥體的 密封須做到零泄漏。主密封圈應(yīng)設(shè)置于閥體上，在投標文件中須說明密封圈布置的合理 性，提交該密封設(shè)計在含沙礫水介質(zhì)流經(jīng)閥門時避免對密封圈的沖刷。
h)活塞閥閥軸驅(qū)動曲柄的轉(zhuǎn)動，須具有閥體提供兩側(cè)支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸、腐蝕或磨損閥軸。
d)活塞閥材質(zhì)具體要求如下
閥體：不低于球墨鑄鐵 QT400-18
活塞：不低于不銹鋼 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驅(qū)動軸：不低于不銹鋼 1.4021（20Cr13） 
曲柄連桿機構(gòu)：不低于不銹鋼 1.4308（CF8） 
緊固件：不銹鋼 A4-70
出口部件和閥座環(huán)： 不銹鋼1.4301 （0Cr19 Ni9 ） 
導(dǎo)軌：    青銅合金堆焊
密封圈：EPDM 橡膠
球墨鑄鐵材質(zhì)，其球化等級須為三級，球化率不低于 80%

a)電動執(zhí)行機構(gòu)為智能調(diào)節(jié)型。
b)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入式雙密封設(shè)計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為 IP44 的雙密封防水外殼內(nèi)，使得內(nèi)部器件完全免受外部環(huán)境影響， 即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內(nèi)部電氣元件也不受影響。
c)人機對話窗口采用高清晰 LED 數(shù)字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數(shù)字及標識符顯示執(zhí)行器的開度、力矩值、和功能的狀態(tài)，并具有獨特的背景照明系統(tǒng)便于夜晚觀測和對執(zhí)行器的功能設(shè)定。
d)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統(tǒng)。
e)電動執(zhí)行機構(gòu)在失去信號時，可根據(jù)用戶要求組態(tài)選擇停在原位、或驅(qū)動閥門至全開，并提供報警用的輸出接點。
f)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對執(zhí)行機構(gòu)的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作。
g)三相或單相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)， 低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量。

h)執(zhí)行器至少應(yīng)配置兩對獨立的 DPDT 型開限位開關(guān)、一對獨立的“在就地控制方式”開關(guān)、一對獨立的“電源故障和過力矩故障”開關(guān)。開關(guān)接點容量應(yīng)大于 220VAC， 5A，或 220VDC 3A。且能接受控制指令信號：開電動門、關(guān)電動門，電動門具有自保持的投入及切除功能。
i)電動執(zhí)行機構(gòu)和所驅(qū)動設(shè)備之間的所有連接附件由投標方提供。
j)投標方應(yīng)隨電動執(zhí)行機構(gòu)同時提供下列附件：電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝支架等相關(guān)連節(jié)裝置。
k)金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。
l)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護、緊急 ESD 保護等保護功能。
m)電動執(zhí)行機構(gòu)在失去外供電源后應(yīng)具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進行執(zhí)行機構(gòu)的功能設(shè)定，并配有內(nèi)置顯示備份電池使用壽命不少于 3 年。
n)電動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。
o)執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關(guān)無源接點控制指令。p)招標方現(xiàn)場只提供動力電源。
(2)主要技術(shù)指標a)基本參數(shù)
閥位輸入及輸出信號：4?20mADC/?250?（輸入信號/輸入阻抗）
輸出行程/力矩：角行程：0?90?C；輸出力矩應(yīng)按設(shè)備技術(shù)參數(shù)表選取使用的環(huán)境溫度：-25?C?+70?C
使用的環(huán)境相對濕度：〈95% 電源電壓：三相：380V?10% 電源頻率：50Hz?1%
b)RTU 控制屏（箱）至少滿足下列要求（不限于此）：
① 一套調(diào)流調(diào)壓裝置配一個 RTU 控制屏（箱），防護等級為 IP44；額定工作電源為380V；預(yù)留通訊接口方便上傳監(jiān)控，通信接口采用 RS—485，通信規(guī)約為 ModBus。RTU 控制屏與閥體之間的連接電纜和接線由投標方負責設(shè)計和供貨，并提供相關(guān)的電氣圖紙，電纜長度暫按 25 米考慮。RTU 控制屏帶 9 英寸的彩色觸摸操作面板，面板上動態(tài)顯示調(diào)流調(diào)壓裝置的工作流程、檢測參數(shù)、工作狀態(tài)并可實時上傳數(shù)據(jù)，接受上級下達的控制指令、參數(shù)整定，判斷其正確性、可行性后執(zhí)行。 
② 調(diào)流調(diào)壓裝置的所有調(diào)節(jié)過程均由 RTU 控制屏（箱）來完成，輸入信號為流量和壓力兩種，閥門優(yōu)先選擇調(diào)節(jié)閥前流量進行控制，，并要求閥后壓力滿足設(shè)計要求。  
③ RTU 控制屏（箱）應(yīng)具有現(xiàn)地控制和自動化控制的切換功能，RTU 控制屏（箱） 上設(shè)有切換開關(guān)、現(xiàn)地開關(guān)控制按鈕（包括開、關(guān)、停等控制按鈕）、閥門開度儀表以及相關(guān)的信號指示燈（包括開閥指示、關(guān)閥指示、閥門開關(guān)到位指示、閥門開關(guān)過力矩指示、電源指示、故障報警指示等）?？刂葡涞陌粹o、操作開關(guān)和箱內(nèi)元件選用高質(zhì)量的同類市場上的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，PLC 選用進口品牌，主要繼電器和開關(guān)選用進口或國內(nèi)知名品牌。箱內(nèi)裝設(shè)相序保護器，溫度保護器、電加熱器及防潮裝置。箱內(nèi)所有設(shè)備都有標識。電源引入須設(shè)熔斷器開關(guān)。并具有電源監(jiān)視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出 4～ 20 mA 模擬量信號，同時具有通信端口與上位機相連，通信規(guī)約滿足計算機監(jiān)控系統(tǒng)的需求。 
④ 調(diào)流調(diào)壓裝置的控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下通過可編程序控制裝置（PLC）進行控制，通過 PLC 能夠執(zhí)行上一級所發(fā)出的開、關(guān)、停指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號（包括開、關(guān)、停、全開位置、全關(guān)位置、調(diào)試（閥門電裝上進行控制）／現(xiàn)地／遠方控制狀態(tài)、閥門開度、電源狀態(tài)、操作過轉(zhuǎn)矩和閥門故障等信號）上送至監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。同時， 能夠在 RTU 控制屏（箱）內(nèi)對閥門進行各項操作。 
⑤ 本工程調(diào)節(jié)閥位于管線末端的調(diào)節(jié)閥室內(nèi)，調(diào)節(jié)閥室內(nèi)無加熱系統(tǒng)，為保證 RTU 控制屏（箱）正常、穩(wěn)定、可靠的工作，投標方在內(nèi) RTU 控制屏（箱）設(shè)加熱除濕系統(tǒng)。 
c)變送器和傳感器：
① 變送器和傳感器應(yīng)能適用于精確測量規(guī)定的物理量。其輸出應(yīng)為 4～20mA 直流電流，負載電阻不小于 750 歐姆。
② 在輸入、輸出、外接電源（如果有）和外殼接地之間應(yīng)有電氣隔離。所有的傳感器的絕緣耐壓試驗值應(yīng)符合 IEEE472SWC 的試驗要求。

安全說明概述
     閥門檢測和維修或者拆卸部件之前，必須關(guān)閉壓力管道，釋放壓力確保沒有未經(jīng)允許打開的按鈕。必須按照流體或介質(zhì)的種類采取相應(yīng)的安全措施。
     在結(jié)束維修工作和維護工作之前，需要檢查所有連接處是否有效緊固和無滲漏。具體步驟參照第 4 章和 5 章的描述。
     注意活塞閥閥體部件沒有自鎖功能。因此在閥門承壓情況下不能拆卸驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱。
     此節(jié)也適用閥門完全拆卸。
7.2    檢查和驅(qū)動周期
    每年至少對閥門漏水，操作順暢和防腐蝕保護進行一次檢查。
    在極端工作條件下，檢查周期需要縮短。
    閥體密封圈可以更換，如果需要，取決于流體類型。

目檢

    在閥門和設(shè)備投入運轉(zhuǎn)前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。

     在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產(chǎn)生影響。閥門關(guān)閉通常是順時針轉(zhuǎn)動手輪。閥軸和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的，可能造成閥門的損壞。驅(qū)動軸 90度旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關(guān)閉幾次檢查閥門的正常功能。

5.2 功能檢查和壓力測試

    在閥門安裝前，他的功能部件應(yīng)該完全打開或者關(guān)閉至少一次，正常功能需要測試。

    注意?。‘旈y門關(guān)閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當管道壓力測試高于閥門關(guān)閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質(zhì)。在管道沖洗時，殘渣或者雜質(zhì)會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

6、執(zhí)行器安裝

6.1概述

     執(zhí)行器例如齒輪箱，氣動頭或者電動頭對應(yīng)流速進行設(shè)計。當實際使用工況超出設(shè)計應(yīng)用條件時，應(yīng)及時通知制造商。設(shè)置開關(guān)限位在未經(jīng)制造商許可時不能改變。

     如果閥門在沒有經(jīng)過操作就進行安裝，絕對不能對閥門進行壓力測試。活塞閥設(shè)計采用驅(qū)動軸 90 度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。閥門自身沒有限位。因此驅(qū)動機構(gòu)需要安裝限位。驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計與閥軸相關(guān)聯(lián)并沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

    限位調(diào)節(jié)通過齒輪箱上的兩個限位螺栓進行設(shè)定。改裝齒輪箱時，打開關(guān)閉的公稱力矩和限位需要根據(jù)閥門調(diào)節(jié)。

    與上述要求不一致可能影響閥門壽命或者造成管道系統(tǒng)的破壞。

    如果采用獨立的能源供給的驅(qū)動機構(gòu)（電能，氣動或者液壓）需要從閥門上拆除時，獨立能源供給必須關(guān)閉和切斷，不得帶電、帶壓操作。