GWXDF不銹鋼旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成，其即擁有球閥優(yōu)越的密封、可調(diào)節(jié)、使用溫度高、壽命長的實(shí)用優(yōu)勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。其實(shí)質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。

GWXDF不銹鋼旋球閥其實(shí)質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強(qiáng)制密封，從而實(shí)現(xiàn)了流體切斷。在水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，管道出水壓力高于進(jìn)水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。旋球閥在正副兩個(gè)密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運(yùn)用超音速等離子噴涂、真空保護(hù)滲復(fù)堆等先進(jìn)工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。

1. 除非特別指定，閥體的最小厚度及溫度-壓力等級應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果閥門要求對密封材料有限制，供貨商應(yīng)明確在標(biāo)書中表述這些限制，并在銘牌上注明使用溫度限制。
2. 當(dāng)特殊注明時(shí)，防火試驗(yàn)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。閥門試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：AP1598。
3. 閥體連接螺栓用螺紋應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，任何替代方案應(yīng)征得需方同意。
4. 閥門各部分操作系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，行程控制和開度指示準(zhǔn)確。雙向硬密封旋球閥開度限位裝置應(yīng)可靠，開度標(biāo)志要求準(zhǔn)確明顯，保證開度指示與實(shí)際閥板位置一致。
5. 法蘭式旋球閥應(yīng)為整體法蘭式，不接受焊接法蘭式閥體。
6. 旋球閥要求具備雙向密封及承壓能力，正反向承壓能力須相同，密封試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，閥門在生產(chǎn)制造廠試壓時(shí)主承壓方向?yàn)椴焕陂y門密封的方向，主承壓方向須標(biāo)示在閥體表面上。
7. 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
8. 旋球閥閥桿和閥瓣的連接在口徑小于等于DN1000mm以下需采用花鍵連接或鍵連接，口徑大于DN1000mm以上使用內(nèi)六方連接。
9. 旋球閥閥瓣和閥座密封副采用耐磨合金堆焊密封，旋球閥要求需具備自動(dòng)補(bǔ)償功能。
10. 旋球閥閥座需采用浮動(dòng)式閥座，閥座結(jié)構(gòu)須采用從閥門法蘭面外側(cè)安裝的結(jié)構(gòu)，且閥座須采用閥座壓蓋的形式，閥座壓蓋和法蘭外側(cè)為同一側(cè)，同時(shí)采用螺釘把閥座壓蓋壓緊固定，以保證雙向密封的有效性。
11. 旋球閥鑄件口徑小于等于DN600采用精鑄鑄造，口徑大于DN600的采用樹脂砂鑄造，以保證鑄件的剛性和強(qiáng)度。
12. 渦輪操作的閥門應(yīng)配有制造商標(biāo)準(zhǔn)的封閉式全天候渦輪操作機(jī)構(gòu)。
13. 要求閥芯密封面為球形，閥座密封面為錐形，密封副構(gòu)成切線密封，使閥芯具有中心自動(dòng)定位，剪切等功能；旋球閥球面需采用專業(yè)研磨裝備進(jìn)行研磨，閥門的軸承形式為無油自潤滑軸承。
14. 閥板密封面與閥板為一體結(jié)構(gòu)，即閥板密封材質(zhì)直接堆焊到閥板上以延長閥門密封使用壽命,閥板密封面不得采用密封圈結(jié)構(gòu)。

1、設(shè)備制造按國家最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)，圖樣上所標(biāo)注的各項(xiàng)技術(shù)要求，也需同時(shí)滿足。焊接必須在清潔場地內(nèi)指定區(qū)域進(jìn)行。

2、焊接工藝及焊接工藝評定

設(shè)備焊接時(shí)應(yīng)制定焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014-2011標(biāo)準(zhǔn)及JB/T4756-2006附錄B；

3、焊接基本要求

3.1、人員資格

所有焊接操作人員均取得相關(guān)部門頒發(fā)的焊接資格證書，在焊接質(zhì)量控制方面嚴(yán)格把關(guān)，做到焊工全部持證上崗。

3.2、焊接設(shè)備

氬弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、窄間隙埋弧焊機(jī)等。

3.3、焊接材料

所用焊接材料除滿足相關(guān)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列附加條件：

（1）應(yīng)依據(jù)主體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選用焊接性能良好、熔敷金屬化學(xué)成分穩(wěn)定的焊接材料，來保證焊接工藝評定合格和設(shè)備的最終焊接質(zhì)量。

（2）所有焊接材料均有合格的質(zhì)量保證書。

（3）焊材使用前按照焊材廠家推薦的最佳烘干溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干。使用過程中用保溫桶或保溫箱保溫。

（4）焊材品牌選用按需方提供的品牌清單選取。

3.4、焊接保護(hù)氣體

焊接時(shí)惰性保護(hù)氣體（如氬氣、氮?dú)獾龋┞饵c(diǎn)不高于-50℃，純度不低于99.99%并符合GB/T4842。

3.5、施焊環(huán)境

焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60％，且每天作好記錄，有關(guān)人員進(jìn)行檢查。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效措施時(shí)禁止施焊，檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

a.施焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；

b.氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

c.相對濕度大于90%；

d.雨、雪環(huán)境；

e.焊接環(huán)境溫度低于5℃；

施焊前，焊材按要求進(jìn)行烘干和保溫，不得使用生銹或油污焊條。

焊工必須嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)范，認(rèn)真作好焊接記錄，對其的真實(shí)性、一致性負(fù)責(zé)，檢查人員監(jiān)督簽字認(rèn)可。

3.6、坡口準(zhǔn)備

縱縫機(jī)械方式加工單面“V型”坡口，接管與封頭、筒體開孔機(jī)加工單面U或V型坡口，焊前坡口兩側(cè)打磨清理去除油銹等雜質(zhì)，保證坡口裝配間隙，單面焊必須保證根部全焊透結(jié)構(gòu)。

3.7、施焊前的清理

焊件在焊前必須徹底清除焊接處和焊絲表面的氧化物、油污等低熔點(diǎn)雜質(zhì)，坡口表面及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)采用丙酮擦洗干凈。

3.8、定位焊的控制

定位焊焊工必須持證上崗，注意必須嚴(yán)格控制焊前坡口組裝的錯(cuò)邊量在要求范圍之內(nèi)。定位焊縫在始焊前或是完全除掉后，或是在其始、終端經(jīng)打磨或采用其它適當(dāng)?shù)拇胧怪c焊道充分熔合。定位焊道的長度原則上應(yīng)大于35mm，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙和尺寸，以免在拼裝及正式焊接時(shí)斷裂。焊道起弧只能在引弧板或熔化道上進(jìn)行；引（收）弧板的尺寸、材質(zhì)、焊裝需符合焊接操作要求。

4、設(shè)備制造后的表面處理

所有設(shè)備外壁應(yīng)除去油污、焊接飛濺物、氧化皮、焊渣、鐵銹和其它外部雜物。

1. 供方應(yīng)向需方提供所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。

1、質(zhì)量保證期限為：安裝調(diào)試驗(yàn)收合格后12個(gè)月。

2、在質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備本身出現(xiàn)任何質(zhì)量問題的損壞，供方應(yīng)48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行免費(fèi)維修或更換。

3、設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命為**年，設(shè)備的制造質(zhì)量為供方終身負(fù)責(zé)。需方對供方試驗(yàn)和驗(yàn)收出廠等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造，供方應(yīng)積極配合而不得以任何理由拒絕。本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定和需方監(jiān)造要求，不免除供方對合同設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、計(jì)算、加工、制造和產(chǎn)品質(zhì)量的任何責(zé)任。

1、監(jiān)造進(jìn)度表

請供方列出從設(shè)計(jì)、制造到運(yùn)抵現(xiàn)場的詳細(xì)進(jìn)度表，便于監(jiān)造人員能及時(shí)了解及把控進(jìn)度。（技術(shù)協(xié)議簽訂后3個(gè)工作日提供）

2、供方須按本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，按照相關(guān)的制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制及試驗(yàn)。嚴(yán)格的按所提供的施工圖編制具體施工計(jì)劃和施工工藝。

3、設(shè)備的制造全過程接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門和需方委派代表的監(jiān)檢。

4、供方提供的所有技術(shù)文件中的文字和計(jì)量單位，均采用中文和國際單位。

5、嚴(yán)格按設(shè)備制造質(zhì)保體系進(jìn)行制造和驗(yàn)收。

6、制造中應(yīng)確保設(shè)備在所使用場合運(yùn)行的安全性，制造過程中有可靠的安全措施做保障。具體考慮以下方面：

6.1、受壓元件焊接的焊工必須持有國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，焊接施工必須有焊工焊接記錄。

6.2、設(shè)備制造完畢后，按設(shè)備施工圖中技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

7、設(shè)備制造嚴(yán)格按既定的工藝控制步驟進(jìn)行，施工中工藝文件要認(rèn)真如實(shí)的填寫，工藝文件不得少于以下內(nèi)容：

產(chǎn)品零件明細(xì)表；外協(xié)、外購件清單；零部件加工工藝流轉(zhuǎn)表；焊接工藝卡；熱處理工藝卡；通用工藝守則；工裝設(shè)計(jì)文件；無損檢測報(bào)告。

8、供方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。供方提供的合同設(shè)備應(yīng)簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

8.1、檢驗(yàn)的范圍包括原材料和零部件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。

8.2、供方檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)協(xié)議中的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方應(yīng)積極采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向需方提交不一致性報(bào)告。設(shè)備制造完畢后，按設(shè)備施工圖中技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

9、焊接接頭對口錯(cuò)邊量和焊縫外觀質(zhì)量要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)要求，減少局部應(yīng)力，焊縫表面不允許存在咬邊。

10、殼體A、B類焊縫應(yīng)按確認(rèn)的施工圖要求無損檢測。焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加工。

11、設(shè)備制造過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫錯(cuò)邊量，確保設(shè)備組裝、制造質(zhì)量。

12、設(shè)備焊接過程必須進(jìn)行嚴(yán)格的焊接保護(hù)措施，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格控制焊接過程中層間溫度。

13、焊接接頭對口錯(cuò)邊量和焊縫外觀質(zhì)量要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)要求，減少局部應(yīng)力。

14、水壓試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈，水溫不得低于5℃。試壓合格后應(yīng)立即將水排盡并用壓縮空氣吹干或烘干。

15、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定

16、供方對所供設(shè)備的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，供方在通知需方后可以進(jìn)行其認(rèn)為必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

17、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主要階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)收供方應(yīng)邀請需方派員參加，主要材料采購，需經(jīng)需方驗(yàn)證。在質(zhì)量控制點(diǎn)，供方應(yīng)以書面的形式通知需方，在需方檢驗(yàn)人員到場或提供有效的檢驗(yàn)資料并取得需方的書面認(rèn)可后方可進(jìn)行下一階段的工作。

18、設(shè)備出廠前在需方組織的最終檢驗(yàn)時(shí)，需方有權(quán)利檢查設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)的記錄，并有要求供方進(jìn)行解釋的權(quán)利。

19、供方應(yīng)向需方監(jiān)造代表提供必需的辦公條件和便利的食宿條件。