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液控緩閉閘閥主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥，或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。閥門主要由閥門本體、傳動機構、液壓裝置，電氣控制箱等部分組成。閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封件等零件組成；閥體采用臥式布置，閥軸采用半軸布置；傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿（鎖定型還有鎖定油缸）等連接、傳動件組成，一般采用正向安裝；也可以根據用戶要求采用反向安裝（即傳動機構位于閥門的另一側）。
液控緩閉閘閥液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件，自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器作為系統(tǒng)壓力補償；鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中蓄能器具作為系統(tǒng)壓力補償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調節(jié)開關時間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個系統(tǒng)的卸壓。液壓系統(tǒng)電磁閥的特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應在訂貨時說明。液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制。
3、可作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過1/0通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作。
4、配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
5、可控性好，調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關閉。
6、液控緩閉閘閥能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網系統(tǒng)的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。
7、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠。
8、有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。
9、中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數僅為0.1~0.6，遠小于止回閥的流阻系數（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。
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零 件 名 稱 |
材 料 |
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閥 體 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
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蝶 板 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
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閥 軸 |
不銹鋼、碳素鋼 |
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閥 體 密 封 面 |
銅合金、不銹鋼 |
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蝶 板 密 封 圈 |
優(yōu)質丁腈橡膠、不銹鋼/柔性石墨層疊 |
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滑 動 軸 承 |
銅 合 金 |
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填 料 |
V形密封圈、柔性石墨 |
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墻 板 |
碳 素 鋼 |
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公稱通徑DN（mm） |
150～ 4000 |
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公稱壓力級PN（MPa） |
0.25 ～ 4.0 |
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試驗壓力 Ps（MPa） |
密 封 |
1.1×PN |
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強 度 |
1.5×PN |
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工作壓力（MPa） |
≤1.0×PN |
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介質溫度（℃） |
≤80 |
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適 用 介 質 |
清水、海水、泥沙水、油品等 |
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注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm2 2、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站zui高靜水頭計算值。
2、特殊參數：
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公稱通徑 |
∠1000 |
≥1000 |
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開閥時間（可調） |
10～60秒 |
20～120秒 |
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關閥時間（可調） |
快關 |
1.5～15秒 |
2.5～25秒 |
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慢關 |
2.5～60秒 |
6～90秒 |
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關閥角度（可調） |
快關 |
70±10度 |
70±10度 |
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慢關 |
20±10度 |
20±10度 |
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流阻系數 |
0.1 |
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| 公稱通徑 | DN150~DN3500 |
| 公稱壓力 | PN2.5~PN40 |
| 適用介質 | 水、海水、泥沙水、油品 |
| 介質溫度 | ≤80℃ |
| 開閥時間 | 10~120秒(可調) |
| 快關時間 | 1.5~30秒(可調) |
| 慢關時間 | 6~120秒(可調) |
| 快關角度 | 70°±10° |
| 慢關角度 | 20°±10° |
| 全開狀態(tài)流阻系數 | 0.1 |
| 可選控制電源 | AC220V、DC220V、DC110V、DC24V |
液控緩閉閘閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件PLC智能控制型，分以下幾種工況：開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。
1、就地控制將轉換開關旋至“地”位
1）開閥合上空氣開關，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉換開關”旋到控制源右邊位置，按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,油泵起動，閥門將按設定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。調整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現，可以達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間調整范圍見前表。
2）自動保壓當閥門開啟到位后，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動給系統(tǒng)充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓（14MPa）時，油泵停機。以后閥門操作處于全開狀態(tài)時，自動保壓功能才有效。即當系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設定的低壓10MPa時，油泵自動啟動；當系統(tǒng)壓力增至高壓設定14MPa時，油泵自動停機，確保閥門完全開啟，重錘舉起。
3）關閥按關閥按扭，關閥指示燈亮，則閥門依靠重錘勢能按設定好的速度關閉（油泵不啟動），直到全關位置（全關指示燈亮）自動停止關閥動作，關閥指示燈熄滅。關閥分為快關、慢關兩個階段，快關速度調整快關速度控制閥，慢關速度調整慢關調節(jié)閥來實現，調節(jié)范圍見前表。
4）停閥閥門在開、關過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。?
2、遠程控制將轉換開關旋至“遠程”位，遠程指示燈亮。
1）開閥先啟泵，后開閥中控室啟動水泵，延遲預定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預定程序開啟、保壓。將延遲預定時間調整為零，即可實現泵同時啟動。先開閥，后啟泵按遠程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關閉合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發(fā)出啟泵信號，也可實現泵、閥同時啟動。
2）自動保壓當閥門處于全開狀態(tài)時，與就地控制一樣，進入自動保壓狀態(tài)，確保閥門處于全開狀態(tài)，舉起重錘。
3）關閥泵閥正常同時關閉水泵停機,電磁閥得電換向,閥門按預定程序關閉。先關閥，后停泵。
4）聯動失電保護按下遠程關閥按扭，閥門關閉，當閥門關閉到一定角度（75°），行程開關壓合，發(fā)出信號，遠程控制室停止水泵。本電控設備接入DC24V備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當水泵停機時，蝶閥才同時關閥。
5）遠程監(jiān)控控制系統(tǒng)可接收遠程開閥、關閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號供遠程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點開關量信號。
3、手動操作動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實現閥門開啟。手動關閉時打開“10常閉截止閥”，關閥到位后，關閉“10常閉截止閥”；要放掉蓄能器的壓力油時，打開“09常閉截止閥”，壓力油放完后關閉；“08常開截止閥”通常狀態(tài)是打開的，如果“06電磁球閥”有故障，需要檢修，關閉“08常開截止閥”，進行檢修，不影響閥門使用（可以液壓或手動開閥，手動關閥）。手動功能主要是利用備用電源進行閥門調試，或在特殊情況下的閥門緊急關閉。1.5壓力變送器高、低壓調整壓力變送器高、低壓的調整方法：點擊主菜單“控制面板”，點擊子菜單“油壓設定”，再點擊子菜單“上限”“下限”，彈出數字框，自行設定就行了。出廠時已設定，不要隨意更改。
1、吊運運輸起吊時不得翻轉、倒放，開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。
2、液控緩閉閘閥長時間存放時，放于干燥處，閉進出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
3、安裝安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現象，各零件聯接螺栓是否緊固。正反安裝分別按圖所示，確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。蝶板安裝的基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。
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